ImplaLab

Laboratorium Implantologiczne dla Profesjonalistów

W ImplaLab specjalizujemy się w zaawansowanych rozwiązaniach implantoprotetycznych, oferując kompleksowe wsparcie na każdym etapie – od planowania cyfrowego po finalną odbudowę. Nasze działania skupiają się na maksymalnej precyzji, stabilności i estetyce, które gwarantują przewidywalne efekty kliniczne.

Kompetencje i specjalizacja

Nasze laboratorium koncentruje się na rekonstrukcjach typu All-on-X, oraz indywidualnie projektowanych konstrukcjach wielopunktowych. Realizujemy prace w przypadkach o wysokim stopniu trudności, wspierając lekarzy w planowaniu, projektowaniu i wdrażaniu kompleksowych protokołów leczenia.

Dzięki doświadczeniu zapewniamy pełną kompatybilność z ponad 200 dostępnymi systemami i integrację z różnorodnymi platformami implantologicznymi – również tymi o niestandardowych połączeniach lub systemach archiwalnych.

Technologia i proces cyfrowy

W ImplaLab wdrażamy w pełni cyfrowy obieg pracy, oparty na zaawansowanej akwizycji danych przestrzennych i precyzyjnych technologiach pomiarowych. Nasze procedury gwarantują najwyższą dokładność i powtarzalność wymiarową w każdym etapie produkcji.

Kluczowe technologie i narzędzia cyfrowe:

• Skanowanie wewnątrzustne (IOS) – wykorzystujemy systemy o wysokiej rozdzielczości, umożliwiające rejestrację danych z dokładnością submikrometrową. Skanowanie stanowi podstawę do projektowania konstrukcji w środowisku CAD/CAM oraz do analiz okluzyjnych i estetycznych.
  ➤ Oferujemy również możliwość wynajmu skanera wewnątrzustnego z modułem fotogrametrii, umożliwiającego precyzyjną rejestrację pozycji implantów bez konieczności stosowania klasycznych wycisków. Rozwiązanie to znacząco skraca czas pracy, eliminuje błędy transferu i zwiększa komfort pacjenta.

• Fotogrametria – technika pomiarowa oparta na analizie geometrycznej obrazu, pozwalająca na mikrometryczne odwzorowanie położenia implantów względem siebie. Fotogrametria jest niezastąpiona w przypadkach pełnołukowych typu All-on-X, zapewniając perfekcyjne dopasowanie konstrukcji oraz eliminując kumulację błędów pomiarowych.

• Wyciski cyfrowe i modelowanie 3D – dane ze skanów wewnątrzustnych przetwarzane są w modele cyfrowe stanowiące bazę dla projektowania struktur cyrkonowych, tytanowych.

• Druk 3D i modele weryfikacyjne – stosujemy addytywne technologie o wysokiej precyzji, umożliwiające kontrolę dopasowania konstrukcji i ocenę relacji przestrzennych już w fazie projektowej.